產生原因：
1、底涂層漆膜比面涂層涂膜軟
2、底涂層涂得過厚
3、面涂層涂得過厚，且耐溫變性不佳
4、底涂層未干透就涂面漆
預防措施：
1、底涂膜和面涂膜的伸縮性能應相接近
2、按工藝要求嚴格控制底、面漆涂層厚度
3、底涂層必須干透方能涂面漆
產生原因：
1、烘干溫度過高，烘干時間過長使漆膜變脆
2、涂層之間不配套
3、涂層過厚
4、漆膜在過低的溫度條件下使用
預防措施：
1、按工藝規定或技術條件推薦的烘干條件進行烘干
2、選擇配套性能優良的涂層
3、注意一次性涂布膜厚
4、應在適當的環境溫度和濕度下施工
產生原因：
1、底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中
2、底漆未干透就上面漆
3、底材含有有色物質
預防措施：
1、采用揮發速度較快，對底層漆溶劑能力小的溶劑
2、待底漆干透后再涂面漆
3、底材在上漆前應充分打磨，確保干凈平滑
產生原因：
1、溶劑揮發緩慢
2、涂層過厚
3、噴涂距離過近，噴涂角不當
4、涂料粘度過低
5、環境溫度過低
預防措施：
1、溶劑選配適當
2、一次涂布厚度控制在25uM-25uM為宜，分多次噴涂
3、控制好噴涂距離，并與物面平行移動
4、嚴格控制涂料的施工粘度
5、施工時應注意環境溫度在5℃以上，相對濕度不大于70%
產生原因：
1、施工環境灰塵多
2、涂料未很好過濾
3、易沉淀的涂料未充分攪拌均勻
4、漆皮被攪碎，混雜在漆中
預防措施：
1、應確保施工環境干凈整潔
2、涂料應仔細過濾，充分攪拌
3、被涂物表面應清理干凈，沒有雜質影響
產生原因：
1、施工環境濕度太大
2、溶劑揮發速度過快
3、被涂面表面溫度過低
4、涂料或稀釋用的溶劑含水
5、施工時水分進入油漆中，溶劑和稀釋劑的配比不適當
預防措施：
1、施工時環境溫度最好在15-25℃,相對濕度不大于70%
2、選用揮發速度較慢的有機溶劑
3、在涂漆前保證被涂物表面溫度應不低于環境溫度
4、使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈無水分
5、合理選用有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出
產生原因：
1、稀釋劑的溶解力不足
2、涂膜過厚，漆膜上下對流
3、粘度不適當
4、使用不同廠家不同型號的油漆調配色
預防措施：
1、使用適當的稀釋劑
2、涂裝厚度和粘度應符合工藝要求
3、調配色應選用同一廠家生產的同型號色漆，不能同時使用不同牌號的產品
產生原因：
1、溶劑蒸發快
2、施工環境溫度高，濕度大
3、施工時一次性噴涂太厚
4、施工時涂布過快或底涂層未干透且含有溶劑，產生氣泡
5、未用完之油漆混入不純物
預防措施：
1、使用指定的溶劑，混合比例適當
2、施工環境通風，除濕，避免高溫下作業
3、調整噴涂厚度，多次噴涂
4、調整涂布速度，確認底涂層干透后再涂面漆
5、添加醇類溶劑或消泡劑6、剩余油漆應密封保存
產生原因：
1、遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料
2、攪拌混合不充分，沉淀未攪起
3、涂布不仔細4、粘度低，涂得過薄5、底漆和面漆的顏色相差過大
預防措施：
1、選用遮蓋力強的油漆
2、充分攪拌均勻；
3、仔細涂布，注意施工粘度
4、使下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近似
